Трёхмерный бетон: история компании из Пензы, которая производит детали для экстерьера на 100 миллионов рублей в год

Яна Санягина училась в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства на кафедре «Технология бетонов, керамики и вяжущих», куда попала случайно — по принципу «куда возьмут на бюджет с медалью». Завкафедрой оказался Владимир Калашников, которого Кембриджский библиографический центр внёс в энциклопедию «Человек года» за достижения в сфере технологий высокопрочных бетонов. Учёный увлёк Яну специальностью так, что к моменту окончания вуза она решила заняться наукой и поступила в аспирантуру. Работы Санягиной, в том числе по созданию высокопрочного бетона, занимали первые места на научных конкурсах.

В 2009 году Яна попала со своим проектом на форум «Селигер», где задумалась о собственном бизнесе вместо того, чтобы стать преподавателем на родной кафедре.

«Меня спросили: “А что вы будете дальше делать со своей разработкой? Положите на полку и возьмётесь за следующий проект?”», — вспоминает она.

Та работа была посвящена противообледенительному бетону и прочности дорожных покрытий и попала в 50 лучших проектов форума — из 5 000. Яну пригласили на встречу с Владимиром Путиным. Вернувшись домой, она попала в «волну грантов» и собрала все возможные варианты поддержки предпринимательства в регионе. И в 2010 году открыла компанию. Арендовала площадь, закупила российское оборудование и запустила производство тротуарной плитки. Первоначальные инвестиции в проект составили около 1 млн рублей.

Плитку предпринимательница выбрала как простой проект, идеальный для старта: вложения небольшие, а продукт — востребован. Так и оказалось. Яна сделала сайт, разместила объявления в интернете — и регулярно получала заказы. Первые партии плитки заливала сама.

Тогда в этой нише работали в основном «гаражные» производители, поэтому Яна выстраивала имидж компании с научным подходом. Результат не заставил ждать: к 2013 году оборот бизнеса составлял 10 млн рублей, а на производстве работали около 10 человек.

От плитки — к архитектурным формам из 3D-бетона

Через два года компания упёрлась в потолок на местном рынке, а выйти с тротуарной плиткой даже в соседний регион оказалось сложно: логистика становилась невыгодной для заказчика. Яна решила создавать новый продукт: «Хотелось красоты и эстетики. Была мечта применить свои технологии и увидеть, какие неограниченные возможности они предоставляют».

В 2013 году Санягина купила первую станцию по напылению стеклофибробетона за 300 000 рублей и начала делать архитектурные формы из 3D-бетона. Первые два заказа на новое направление пришли по сарафанному радио — это были пустотелые цветные шары для парка в городе Заречном Пензенской области и фасад для магазина женской одежды в Пензе. Тогда же предпринимательница привлекла в команду архитектора Сергея Пивикова, и компания стала выпускать сложные изделия для архитектурного декора.

Яна отвечала за производство, а Сергей взял на себя создание форм. В штате также появился скульптор, которого забрали на работу буквально с выпускного в художественном училище, а позже наняли ещё и 3D-скульптора. «Всё шло само, я не помню, чтобы прикладывала сверхусилия», — рассказывает предпринимательница об открытии нового направления.

Создание мастер-моделей первое время отдавали контрактным производствам. Мастер-модели — это прототипы будущего бетонного изделия из МДФ, дерева, пенопласта, гипса или глины. Из недолговечного дешёвого материала создают геометрию объекта, например карниза или скульптуры. Затем с мастер-модели снимают форму, которую заливают бетоном. Собственные станки для выпиливания мастер-моделей появились в компании спустя два года.

Продвижение, сарафанное радио и заказ для Кремля

Основные клиенты «3D-бетона» — архитекторы и застройщики. Бывают и нетипичные заказы. К примеру, недавно компания изготовила 500 медалей для участников велозабега.

«В рекламе мы делали всё, как у всех, — сайт, реклама, в том числе в интернете», — рассказывает Санягина. На это тратили 30 тысяч рублей в месяц и получали около 60 заявок. Сначала всем занимался штатный маркетолог, а потом продвижение отдали на аутсорс агентству. По контекстной рекламе до сих пор приходит 50 заказов в месяц крупными чеками. Однако 60% заказов компания получает благодаря сарафанному радио.

Например, однажды пришло письмо с предложением поучаствовать в конкурсе на изготовление фасада бизнес-центра Capital Palace в центре Минска. В итоге «3D-бетон» получил заказ на 60 млн рублей. Часть работ по проекту поручили подрядчику из Москвы. В следующем году он пригласил компанию Яны на заказ, который выполнял для Кремля.

«3D-бетон» выиграл тендер, в котором участвовали 10 конкурентов. Задача — сделать фактуру глазурованной плитки под керамику для свода в концертном зале в Кремле и подоконников на улице. Для реализации проекта использовали две инновации, которые стали отдельным коммерческим продуктом.

Во-первых, сделали глазурованное покрытие эпоксиэфирным составом. Его для проекта разработала компания «Коломенские краски». Во-вторых, чтобы выполнить заказ вовремя, разработали высокопрочную смесь, которую можно вынимать из формы через 4 часа вместо стандартных 24.

Среди других проектов компании — центральная площадь в Минске, отделка панелями небоскрёбов Москва-Сити, скульптуры и памятники по всей России.

Остановка в пандемию, переход на российские материалы и нестандартная работа с должниками

С самой большой сложностью «3D-бетон» столкнулся в пандемию, когда производство встало на 2 месяца. Чтобы выйти из ситуации, компания начала выпускать наборы для создания бетонных часов, подсвечников, предметов интерьера, кашпо, фоторамок. В каждый набор положили всё необходимое: формы, смеси бетона разных цветов, инструменты. Новинка продавалась в розницу, но коммерчески успешной не стала: вскоре вернулись большие заказы, и на продвижение наборов времени не осталось. Теперь их дарят партнёрам на праздники и передают в благотворительные фонды.

В этом году «3D-бетону» пришлось отказаться от импортных материалов и полностью перейти на российские. Раньше покупали немецкие пластификаторы, турецкие и египетские цементы. Проблема разрешилась быстро: нашли местных поставщиков и за месяц адаптировали рецептуры под новые материалы.

А однажды клиент не мог заплатить за выполненный заказ несколько миллионов рублей. Дело было за 3 дня до Нового года, а денег не было даже на зарплату. Яна вместе с сотрудниками пришла к клиенту в офис на забастовку с требованием погасить долг. Тот ответил, что денег нет, но готов продать своё коммерческое помещение и расплатиться. Яна сама нашла покупателя недвижимости, и 31 декабря, когда пришли деньги, раздала зарплату сотрудникам.

Что дальше: строительство завода, нетонущий бетон, Книга рекордов Гиннесса

В 2020 году компания выиграла грант от Фонда содействия инновациям — 20 млн рублей на покупку оборудования и запуск производства готовых сухих бетонных смесей, которые компании могут использовать для своих архитектурных проектов, например скульптур и фасадов. Среди смесей есть лёгкие: бетон из них не тонет в воде и облегчает изготовление фасадов. Производство в этом направлении запустили в 2022 году и теперь получают на смеси международные патент. «Аналогов таких бетонов в мире нет»”, — объясняет Яна Синягина.

Сейчас компания привлекает инвесторов на строительство завода стоимостью 300 млн рублей. «Мы хотим сделать проект на 9 тысяч м², который покажет все возможности наших материалов. Это будет и функциональная, и эстетически привлекательная площадка», — говорит предпринимательница.

Компания планирует заняться и импортозамещением — выпускать изделия, которые раньше российские компании заказывали за границей. Например, бетонные ёмкости для канализации и материалы для взрывозащитных конструкций.

А ещё «3D-Бетон» подал заявку в Книгу рекордов Гиннесса, чтобы закрепить одно из своих достижений — самый прочный бетон в мире плотностью 3 500 кг/м³.

Личный план Яны на 2023 год — наконец защитить кандидатскую диссертацию.