Управление качеством продукции нужно на предприятии, чтобы:

• обеспечить соответствие продукции требованиям клиентов,
• снизить число дефектов и несоответствий,
• повысить эффективность производственных процессов и предоставляемых услуг.

Менеджмент качества может быть внедрен на любом предприятии, независимо от его размера или отрасли. Это поможет повысить конкурентоспособность и позволит удерживать оптовых покупателей.

Как выглядит процесс контроля качества на производстве

В общем виде процесс контроля качества включает следующие шаги:

1. Планирование. Необходимо определить этапы производства, на которых будет проводиться контроль качества. Устанавливаются критерии и стандарты оценки. На этом этапе происходит также разработка методов и инструментов для контроля качества на предприятии.
2. Входной контроль. Под ним подразумевается проверка качества сырья и материалов, которые будут использоваться в производстве.
3. Процесс контроля. Осуществляется мониторинг качества во время различных этапов производства, оценивается соответствие продукции установленным стандартам.
4. Испытания и анализ. На данном этапе проводятся испытания и измерения для определения качественных характеристик продукции, сравнение полученных результатов с установленными стандартами.
5. Выходной контроль. Управление качеством продукции подразумевает, что проверка товара осуществляется также перед передачей клиенту.
6. Документирование результатов. Включает запись результатов контроля качества, данных об измерениях и обнаруженных дефектах.

Входной контроль

Качество конечного продукта начинается с качества сырья. Способы контроля качества сырья при входном контроле:

• Визуальный осмотр. Упаковка (целостность, чистота), цвет, отсутствие дефектов, посторонних включений.
• Проверка документов. Сертификаты, декларации соответствия, сроки годности.
• Измерения. Вес, температура (для скоропорта), влажность, размеры.
• Органолептика. Оценка запаха, вкуса, консистенции (проба).
• Лабораторные тесты. При необходимости — анализ на микробиологию, содержание жира, белка (силами поставщика или своей лаборатории).

Контроль в процессе производства

Первый способ — технологические карты, в которых описан каждый шаг.

Второй способ — контрольные точки в процессе производства (операционный контроль). Это поможет поймать ошибку сразу, а не в готовом продукте.

Выходной контроль

Нужно проверять каждую партию готовой продукции по чек-листу:

• Соответствие стандарту: вес, размер, цвет, упаковка.
• Органолептика: вкус, запах, текстура (проба выборочно).
• Маркировка: правильность даты, состава, штрихкода.

Постоянные улучшения

Бережливое производство (Lean) — это система, направленная на максимальное устранение всех видов потерь в процессе производства. Потери — все, что увеличивает затраты, но не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента. Выделяют семь видов потерь:

1. Перепроизводство.
2. Излишнее ожидание.
3. Избыточные запасы.
4. Излишняя транспортировка.
5. Излишнее перемещение людей.
6. Брак.
7. Излишняя обработка.

Также выделяют еще один вид потерь — нереализованный человеческий потенциал, то есть исключение личных качеств, знаний, умений и навыков сотрудника из выполняемой им работы.

Классический пример: оптимизация движения сотрудника на конвейере

Было. Сборщик на мини-производстве сэндвичей делал 10 лишних шагов к холодильнику за ингредиентами для каждого заказа. Это занимало 30% его рабочего времени.

Внедрение Lean:

1. Анализ процесса. Замеряли время и маршрут движения, выявили потерю — избыточное перемещение.
2. Решение. Организовали компактную «рабочую станцию» по принципу «все под рукой». Все компоненты (хлеб, начинки, соусы, упаковка) разместили в зоне досягаемости вытянутой руки.

Результат:

• Потеря на перемещениях устранена.
• Скорость сборки одного сэндвича увеличилась на 25%.
• Снизилась физическая усталость сотрудника.
• Возросла производительность линии.

Lean не требует больших вложений. Часто это простая переорганизация рабочего пространства, которая моментально дает эффект за счет устранения бесполезных действий.

Журнал брака

Брак — это возможность найти слабое место на производстве и улучшить процесс. Вот как может выглядеть журнал для любого производства:

• Дата: 12.10
• Продукт: хлеб «Бородинский»
• Брак: непропеченный мякиш.
• Причина: поварились в печи, не проверили температуру выпечки.
• Мера: внести в чек-лист пекаря пункт «Проверить термометром температуру в центре буханки для 3 буханок из партии».

Также стоит проводить короткие (5-10 минут) ежедневные «планерки качества» с командой:

• что было вчера,
• какие были проблемы,
• как их избежать сегодня

Обучение и развитие персонала

Менеджмент качества подразумевает постоянное обучение персонала. Вот пошаговый алгоритм разработки образовательного плана для сотрудников:

1. Определение потребностей в обучении. Нужно проанализировать, в каких сферах сотрудникам необходимо улучшить навыки.
2. Разработка обучающих программ. Нужно создать план обучения, определить цели, содержание, методы и формы, разработать образовательные материалы, например презентации, кейсы, подобрать литературу.
3. Выбор методов обучения. Следует использовать разнообразные методы и формы обучения. Это могут быть лекции, тренинги, вебинары, кейсы, практические упражнения.
4. Проведение обучения. Нужно запланировать и организовать учебу в соответствии с планом, обеспечить доступность информации для всех сотрудников.
5. Обратная связь и оценка. После каждой программы обучения важно собирать обратную связь от участников, проводить оценку их знаний.
6. Индивидуальный план развития. Необходима разработка индивидуальных планов развития для сотрудников.
7. Внедрение на практике. После обучения нужно обеспечить сотрудникам возможность применять новые знания и навыки на рабочем месте.
8. Систематический подход. Хорошо сделать обучение и развитие постоянным процессом, внедрять новые образовательные программы, обновлять существующие в зависимости от изменений в стандартах.

Главные проблемы в системе управления качеством: как их решить

1. Недостаточное понимание и поддержка руководства

• Проблема. Топ-менеджеры не всегда понимают важность и выгоды системы управления качеством, что приводит к нехватке ресурсов и недостаточной поддержке.
• Решение. Собственник бизнеса может демонстрировать практические преимущества и связь с бизнес-целями, обучать топ-менеджеров управлению качеством.

2. Низкая осведомленность сотрудников

• Проблема. Сотрудники могут не иметь достаточных знаний и навыков для работы с системой управления качеством.
• Решение. Важно организовать регулярное обучение, обеспечить доступ к образовательным материалам.

3. Недостаточная адаптация к изменениям

• Проблема. Система управления качеством может стать устаревшей и неспособной адаптироваться к новым требованиям рынка и стандартов.
• Решение. Нужно постоянно мониторить изменения в стандартах и требованиях отрасли, внедрять обновления в процессы.

4. Сложности в интеграции с бизнес-процессами

• Проблема. Предприниматель должен интегрировать систему менеджмента качества в другие бизнес-процессы, такие как управление ресурсами, производством и логистикой.
• Решение. Важно обеспечить согласованность целей и методов.

5. Слишком сложная документация и процедуры

• Проблема. Излишне сложные процедуры и потребность готовить большой объем документации могут вызвать непонимание сотрудников и замедлить процессы.
• Решение. Стоит упростить информацию, сосредоточиться на главном и следить, чтобы документы были понятными и доступными.

6. Отсутствие непрерывного улучшения

• Проблема. Нет эволюции в процессах управления качеством продукции.
• Решение. Важно создать на предприятии культуру непрерывного улучшения, внедряя методологии «Шесть сигм», Бережливое производство и другие, определять области для оптимизации, отслеживать их развитие.

Каждая организация может столкнуться с индивидуальными проблемами в системе управления качеством продукции. Важно систематически анализировать эти проблемы, внедрять подходящие решения, постоянно стремиться к совершенствованию системы.